Koja je razlika između rezanja laserskim isparavanjem i rezanja laserom?

Lasersko sečenje koristi laserske zrake visoke gustine energije za zagrijavanje obradka, uzrokujući naglo povećanje temperature, dosežući točku ključanja materijala u vrlo kratkom vremenskom periodu, i materijal počinje da isparava da bi stvorio paru. Ovi isparenja se izbacuju velikom brzinom, formirajući rezove na materijalu istovremeno sa izbacivanjem para.
Sa stalnim razvojem industrije tenkova, sve više industrija i preduzeća su koristili laser za rezanje tenka, a sve više i više preduzeća je ušlo u industriju tenkova. Međutim, zbog smanjenih troškova naknadne obrade, tako, moguće je koristiti takvu opremu u velikoj proizvodnji.
Lasersko rezanje se može podijeliti u četiri kategorije: lasersko rezanje isparavanjem, lasersko rezanje topljenjem, lasersko rezanje kiseonikom, lasersko rezanje i kontrolno razbijanje.
Rezanje laserskim isparavanjem
Koristeći laserski zrak visoke gustine energije za zagrijavanje radnog komada, temperatura se naglo povećava, dostižući tačku ključanja materijala u vrlo kratkom vremenskom periodu, a materijal počinje isparavati i formirati paru. Ovi isparenja se izbacuju velikom brzinom, formirajući rezove na materijalu istovremeno sa izbacivanjem para. Toplota isparavanja materijala je generalno veoma velika, tako da rezanje laserskim isparavanjem zahteva mnogo snage i gustine snage.
Lasersko isparavanje se uglavnom koristi za sečenje vrlo tankih metalnih materijala i nemetalnih materijala (kao što su papir, tkanina, drvo, plastika i guma, itd.).
Lasersko topljenje i rezanje
Kada se laser topi i reže, metalni materijal se topi laserskim zagrijavanjem, a zatim se ne-oksidirajući plin (Ar, He, N, itd.) Raspršuje kroz mlaznicu koja je koaksijalna sa snopom, oslanjajući se na jak pritiska gasa za pražnjenje tečnog metala kako bi se formirao rez. Rezanje laserskim topljenjem ne zahteva potpuno isparavanje metala, a potrebna energija je samo 1/10 od one za isparavanje.
Lasersko rezanje se uglavnom koristi za rezanje nekih ne-oksidirajućih materijala ili aktivnih metala kao što su nehrđajući čelik, titan, aluminij i njegove legure.
Lasersko rezanje kiseonikom
Princip laserskog rezanja kiseonika je sličan rezanju acetilena kiseonikom. Koristi lasere kao izvor predgrevanja, a kiseonik i druge aktivne gasove kao rezne gasove. S jedne strane, gas koji emituje sprej reaguje sa metalom za sečenje i prolazi kroz oksidacionu reakciju, oslobađajući veliku količinu oksidacione toplote; S druge strane, rastaljeni oksidi i fluksi se ispuštaju iz zone reakcije da bi se formirao rez u metalu. Zbog velike količine topline koja se generiše reakcijom oksidacije tokom sečenja, energija potrebna za rezanje kiseonika od lasera je samo 1/2 od rezanja topljenjem, a brzina rezanja je mnogo veća od rezanja laserskim isparavanjem i rezanjem topljenjem.
Lasersko rezanje kiseonikom se uglavnom koristi za lako oksidirane metalne materijale kao što su ugljični čelik, titanijumski čelik i toplinski obrađeni čelik.
Lasersko spajanje i kontrolni lom
Laserski čipovi koriste lasere visoke gustine energije za skeniranje površine krhkih materijala, tako da se materijali zagrijavaju i isparavaju iz malog utora, a zatim nanose određenu količinu pritiska, a lomljivi materijal će puknuti duž proreza. Laseri koji se koriste za lasersko spajanje su uglavnom Q-laseri i CO2 laseri.
Kontrolni lom je upotreba strme distribucije temperature koju generiše laserski otvor, koja proizvodi lokalno toplotno naprezanje u krhkom materijalu i odvaja materijal duž proreza.